一、总述
◎1、摆刀的间隙 α
A网布类为3MM/刀（多层冲，层数越多所留间隙应越大）
B革类为2MM/刀（多层冲，层数越多所留间隙应越大）
C皮类为2MM/刀（单层冲，皮类为不规则形状）
◎2、材料的利用率γ
A材料的质量：刀伤、毛边等
B材料的实际大小：皮类的大小约为厂商尺寸的97%，以97%计算
◎3、摆刀的利用率
A大刀、小刀θ： 0．1——0．4加1点, θ=0.01
0．5——1．0加2点, θ=0.02
1．0—— 加3点, θ=0.03
B材料的大小β：SF1——4 90%
SF4——8 92%
SF6——10 94%
SF8——13 97%
◎4、部位因素：鞋子的不同部位决定着所冲出来的材料是否可以有轻微的毛边、轻微的缺角等等
◎5、技术工序的因素.
◎6、冲刀的大体轮廓规则程度。皮的轮廓规则程度。（以实际情况而定，复杂时可以使θ=θ+0.01或θ=θ+0.02）
◎7、冲工的作业速度和熟练程度的因素。
二、各因素的计算
网布、PU类材料在留边后以100%利用率计算；留边约为10—20MM。
皮类的实际大小以97%计算；
材料的质量利用率：贴膜二层皮98%；反绒二层皮95%；头层皮98%；三层皮头层95%;三层皮90%
当为网布、PU时， γ=1
当为贴膜二层皮时，γ=（97/100）（98/100）=0.9506
当为反绒二层皮时，γ=（95/100）（97/100）=0.9215
此时γ= 当为头层皮时， γ=（98/100）（97/100）=0.9506
当为三层皮头层时， γ=（95/100）（97/100）=0.9215
当为三层皮时， γ=（90/100）（97/100）=0.8730
当刀太大时,要以实际排刀法来考虑计算。
三、计算方法
以测绘时的基本尺寸a(长)、h（宽或高）及r（半径）加上α，即（a+α）、(h+α)及(r+α)计算出基本的面积S基。
最终的耗量为：S=（（1+θ）/（γβ））*S。
54”时宽幅视情况以1.35或1.37计算(留边后)
44”时宽幅以1.15计算(留边后)
36”时宽幅以0.9计算(留边后)
四、尺码的换算
1Y=0.914M,1SF=0.0929M2,1M2=10.764SF
五、号码的推导
定每间隔均匀号,纸板在各个方向的伸缩尺寸一样,为等差数列.
最小号的长、宽各为a、b,则均匀间隔的第n个号为an、bn，有长与宽方向的等差数
δ=（an-a）/n，ε=(bn-b)/n
an=a+nδ,bn=b+nε
依上几式可得各个号的耗量。
