“皮料价格每尺增2元，我们的皮具厂每月就要为此多买单近百万。”从事十多年包箱出口贸易的林金坤，心情从来没有过像这两个月那么郁闷，春节的时候他对赚钱还充满信心，现在他却担心如果环境进一步恶化，工厂能否熬过今年还是一个未知数。
人民币升值、原材料涨价、劳力成本上升、环保成本增大、出口退税政策变动、美国次贷危机等六大因素同时发力，对出口企业的影响是致命的。用他的话讲，“六剑”齐舞，同时刺向加工贸易企业，再强壮的“汉子”也会倒下。林金坤表示，“以前狼来了比喻强大的外资品牌入侵，但现在，我们面临太多困难，这是一个真正的狼时代。”
实际上，在调查过程中，像林老板这种“就地卧倒保存实力”的做法不在少数。专家估计，今年我国企业出口成本上升了20%-30%，皮具鞋类贸易公司，其出口价格只有上调30%-45%才能保住成本。
成本大涨企业告急
珠三角地区许多加工贸易中小型企业产品以出口为主，以传统的劳动密集型行业为主，已形成相互配套的产业集聚群。前几年，这些企业依靠规模效应和成本优势，赚取微薄的加工费尚能维持生存，但这两年来，原材料、人力成本持续上涨，许多企业已经开始招架不住，不敢接国外订单的情况开始显现。
庖丁族皮具公司掌门人张三丰对原材料上涨也一脸无奈。“现在国内物价上涨，原材料在涨价，工人工资在涨，利润就这么多，国家吃掉一点，物价上涨吃掉一点，剩下的这一点点让你如履薄冰。”张三丰向记者算了一笔账，以他的企业100多号工人来算，每月生产成本接近200万，这其中面料等原材料占70％，工资、水电、厂租、运输等经营成本占30%。而从去年以来，国内皮料价格上涨超过10%，劳动力成本增加3％，按照现在人民币的升值趋势，这块记入6％的成本，还有出口退税对来料加工企业的影响，成本起码增加了8％，他们企业今年需要面对成本至少要增加27％的现实。
而令他更无奈的是，国际皮具的采购价格却没有相应上调，“一些采取招标竞价模式进行的国际大宗采购活动，使得生产商互相压价竞争，根本不敢随意提‘涨价’二字，多出来的‘成本’也只能自己扛着。”他说，按目前形势只有出口价格上调30%左右才能保住成本，但国外采购商还未完全接受这一幅度。
广东省皮革工业协会理事长王建新表示，以皮具类出口为例，国内CPI上涨又引发原料成本上涨。“很多中小企业还没有搞明白是怎么回事，就已经被淘汰了，行业洗牌正在加剧。”
人民币升值不敢多接外单
人民币的快速升值被许多出口皮具皮革企业认为是导致行业步入困境的另一个重要因素。据统计，2008年一季度人民币对美元升值达到4.49%，超过了2006年全年和2007年1-7月的涨幅。
“现在各行各业都很糟糕，都没有订单，现在我宁愿少赚点，接一些代工的订单来做，因为这样没有风险，我交货就行。”艾美罗莎鞋业的陈老板已经不愿意再接欧美鞋子大卖场和贸易商的订单了，在他看来这样风险实在太大。陈老板介绍说，目前自主品牌出口，基本上都是用美元结算，如果不想办法应对，10%甚至更多的汇率损失，将挤压不足10%的出口利润。再加上从下单到交货一般要1至2个月，而产品价格是按下单时的汇率下计算的，企业还要承担几个月后的汇率波动的风险。所以企业不敢贸然接国外订单的情况开始显现，有些还把长期订单改为短期订单，大订单改为小订单，总订货量锐减，出口量值下降。
据海关统计，今年1～5月，珠三角出口各类鞋9.4亿双，下降25.7%。而广东出口鞋13.5亿双，比去年同期下降15.5%；出口值为39.7亿美元，增长9.4%。王建新表示，虽然出口产品有加价，但马上又被人民币升值吃掉了，这种慢步的升值方式对企业来说，是一种慢性冲击。
工人工资涨了受不了
劳动力成本上涨是出口贸易企业头的上第三座大山。
过去两年，广州市最低工资标准已提高14%。做箱包生产贸易的裴海山的工厂一再降低用工数量，成本仍然在持续向上攀升。据他统计，包括工资、社会保险缴费及其他福利的劳工成本，在过去两年上升约25%。在珠三角地区职工的平均工资提高了20%之余。他认为，导致劳动力成本节节攀升的原因：一方面则是缺工造成，为留住熟练工人，裴的工厂每年都将工资标准提高大约10%。不仅如此，各种保险及改善工人工作及居住环境等各种费用，平均下来每月在工资之外在每人身上多支出300多元。今年以来，企业的水电、厂租、运输等经营成本都在上涨，而产品的销售价格几乎没有什么提高，利润空间越来越小。如果再大幅提高工人薪金，企业将不堪重负。
