流程优化或再造，是企业社会化和市场竞争的结果，因为我们既需要高效地为客户提供性价比高的产品与服务，也需要不断改善成本管理水平。流程优化或再造不仅关注企业内部管理流程的优化或再造，更主要是关注针对顾客的业务流程的优化与重组。对企业内部管理流程进行优化或再造，是为了通过高效率的工作创造更多优质的产品与服务；对业务流程进行优化或再造，是为了有效管理企业与顾客之间的价值链，以帮助企业如何缩短交易链条，并保持交易流程的透明度。
一般来说，流程优化或再造是通过考察企业流程的发生（员工工作行为的起点）、发展（进行过程）和终止（抵达需求客户、反馈及处理情况），经过确定之后，再通过绘制相应的工作过程，来还原、分解和分析企业活动的全过程，并重构与企业所有过程相匹配的运行机制和组织结构，实现对企业全过程的有效管理和控制，能够使企业真正着眼于流程的结果，以及如何能够更加优化与完善，并时刻消除传统管理中的弊端，比如只消极地关注某一环节的目标，而无人负责全过程，等等。
有一个十分重要的问题需要提醒生产运营管理者，和制造业企业相同的是，服务业企业进行流程优化也是时刻不能脱离IE管理条件配合的。而对于生产来说，除了规划、设计科学的生产建筑处于平台地位之外，具有一套功能完善，且能持续升级的生产管理信息系统也是不可或缺的。除了需要改造、完善生产基本建设及配套设备设施这些硬件问题之外，这也是总站必须予以尽快重点解决的软件问题。
流程优化或设计，一般是从对现状的调查与分析开始；流程管理，则一般是从制定了相应的工作标准，和确立了明确的考核点之后开始。本研究报告没有涉及管理流程问题，仅就作业流程展开。
在现场管理中，作业流程问题集中体现在工序方面，所以，我们一般将对作业流程的优化与再造，称之为工序流程再造。理论上，一般是依靠循环的“改善的步骤”与“改善的手法”来获得生产/服务流程的持续更新，不断获得优化效果，增强组织活力和员工士气。
所谓的方法改善手法，是通过对作业流程进行收集、整理、图示，并加以适当分析，寻找整个生产作业/服务实践中已经存在的不经济、不均衡和不合理的现象，存疑可能对终端消费者不适用、不便利和不经济的现象，并循环地对这些合并的进行优化，对个别问题进行重视，然后采取集团组织培训/个别沟通等方式，以及采取考核相结合等方式来提升全面流程运营质量与服务水平；所谓作业测定手法，是通过数据统计与分析方法，测定生产作业/服务过程的时间值，计算和均衡每个生产作业/服务行为所需要的最佳或最满意的时长的一种流程优化方法。
一般来说，我们对工序流程进行优化的循环步骤按下图所示：
依此，可以借助排列图等分析工具找出关键原因所在。一般，表现在工序流程存在缺陷，或产生新问题之前，或被发现的这个阶段。通常是在企业日常运营中，是容易表现为不断遇到员工摩擦与沟通障碍的，也经常容易体现在不断发生的各种不同的投诉方面。如果不及时予以纠正和改善，则最终形成为作业员工的整体士气，即成为企业的社会形象，消极后果是难以想象的：一旦进入这个阶段，要想改变现状，除了大换血，依靠原班人马，几乎是不可能的。所以，有必要通过各种管理方式，建立PDCA循环的持续改进机制。
本人以为，企业完整的工序流程实际上就是由这些一个一个的细节，以及一个个细节构成的环节，然后再由所有环节有机构成。大致形式如下：
完整的工序流程=A环节+B环节+C环节＋……
环节＝A细节+B细节+C细节+D细节+……
分析方式可以采用基于5W1H的调查分析图：
清晰暴露了全部问题后，我们设计与优化工序流程时，务必要以“简便”和“快捷”为根本出发点，一定应该遵循“排除”、“简化”、“合并”与“交换”四大基本原则，规范地管理好生产/服务现场。如下图示：
